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鍛件鍛後餘熱熱處理:即鍛件鍛（duàn）後直接進（jìn）行熱處理，把鍛選和熱處理緊密（mì）結合到一起，這種工藝又稱（chēng）高溫（wēn）形變熱處理.

鍛後餘熱熱處理可以（yǐ）大量節省能源與工時，提高（gāo）勞動生產率，另外形交熱處理還可使鍛件（jiàn）獲得（dé）良好的綜合力學性能。

為此，世界各國均大量采用鍛後（hòu）餘熱熬（áo）處理:即通過（guò）控（kòng）製鍛造和控製（zhì）鍛後玲卻，防止形（xíng）成粗大鐵素體和珠光體以及析出兩狀碳化物，山西鍛件廠家（jiā）哪家好，使（shǐ）其直接獲得（dé）相當於鍛後再次加熱進行的常規正火、等溫正火和淬火所得到的（de）組織、性能。這樣，常規的正火.等溢E火和淬火的再次加熱均可取消。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛造鍛（duàn）件前原料溫度範圍確定的基本原則是什麽？

鋼在加熱過程中，其內部組織結構要發生變化，並因此引起鋼的（de）力學性能、物理性質和化學性（xìng）質（zhì）等也相應變化。為了保證加熱質（zhì）量，認識這些變化規律是十分必要（yào）的。

鍛造鍛件前鋼在加熱中力學性能變化的—般規律是：隨（suí）著加熱海溫度升（shēng）高，鋼的強度和硬度降（jiàng）低，而塑（sù）性提高。但是鋼在（zài）整（zhěng）個（gè）加熱過程中，力學性能變化是不均勻的，溫度在200℃~400℃，山西鍛件廠家排名，是（shì）強度極限（xiàn）高峰（fēng）值區，而塑性卻為低（dī）值區，這就（jiù）是鋼的“藍脆”範圍（wéi）。

超過（guò）這個溫度範圍後，隨著（zhe）溫度提高，強度（dù）極限下（xià）降，而塑性則不（bú）斷（duàn）上升。

金屬在加熱過程中可能產生的缺陷有氧化(又稱燒損）脫（tuō）碳、過熱、過燒和內部裂（liè）紋等。其中氧化和脫碳足由坯料（liào）外層組織化學（xué）狀態引起的缺陷，過熱和過燒是由內部（bù）組（zǔ）織異常變化引起的（de）缺陷，內部裂紋是由於溫度分布不均引起的內應力（溫度應（yīng）力、組織應力）過大引起的（de）坯料裂紋和開（kāi）裂。

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鍛件熱處理的（de）目的

低溫升溫時的加熱速度。

低溫階段的升溫（wēn）速度可視情況采（cǎi）用全功率升溫和速度升兩種方式，因（yīn）為低溫階（jiē）段（duàn）鍛件心部還處於彈性狀態，過高的溫差易造成過（guò）大（dà）的熱應力而導致鍛件的開裂可能。

中間保持，在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采（cǎi）用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持後的升溫速度。經中間保持以後，鍛件表麵和心部的溫差基本消失，這時鍛（duàn）件心部（bù）的溫度較高，已處於塑性狀態，所以（yǐ）這時繼續升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產生第二個溫差，對鍛件也不會（huì）產生更大的危害。